科技創(chuàng)新進行時 | 經(jīng)緯智能公司創(chuàng)新轉型成果引主流媒體關注

近日，《山西日報》創(chuàng)新版刊發(fā)文章《經(jīng)緯智能  何以破繭成蝶——解碼山西老牌紡機國企“智造”躍遷密碼》。文章重點闡述了經(jīng)緯智能紡織機械有限公司以創(chuàng)新驅動傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的最新成果和發(fā)展經(jīng)驗，呈現(xiàn)了企業(yè)高端、智能、綠色智造躍遷的創(chuàng)新密鑰。

經(jīng)緯智能  何以破繭成蝶

——解碼山西老牌紡機國企“智造”躍遷密碼

山西日報記者  張謙

在全球紡織機械的轟鳴聲中，一組數(shù)字正在重塑產業(yè)版圖：全球每四枚運轉的棉紡紗錠，就有一枚鐫刻著“經(jīng)緯制造”的標識；中國市場每兩枚紗錠中，必有一枚誕生于山西這座標桿工廠。作為新中國第一家現(xiàn)代化紡機制造企業(yè)，經(jīng)緯智能紡織機械有限公司以年產超200萬錠的龐大產量，持續(xù)引領著中國紡織產業(yè)發(fā)展的潮流——這不僅是量的積累，更是用七十余年匠心鍛造的產業(yè)話語權。而今，這座老牌國企正以“智造”躍遷的密鑰，破解傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的命題，一場由內生創(chuàng)新驅動的智造革命正蓬勃展開。

從“產品交付”到“價值共創(chuàng)”
65%市占率的客戶思維轉型

4月2日清晨，記者在經(jīng)緯智能紡織機械有限公司（以下簡稱“經(jīng)緯智能公司”）技術中心的辦公桌上，發(fā)現(xiàn)一本攤開的工作日志。泛黃的紙頁間，“江蘇某紡織企業(yè)第三次巡檢記錄”的標題格外醒目，手寫筆記詳細記錄客戶對設備能耗、安裝效率、智能運維的新需求——這是經(jīng)緯智能公司技術中心常務副主任王磊的一本工作日志。

“過去研發(fā)人員一年到頭埋頭搞設計，現(xiàn)在必須用1/4的時間跑市場，有調研才有發(fā)言權。”王磊笑著告訴記者，他今年已經(jīng)三次到訪該客戶車間，實地了解設備運行情況。

這場從產品思維到客戶思維的轉變，是公司深入洞察市場需求后的必然結果。2020年，紡織行業(yè)市場需求呈現(xiàn)出多變且復雜的態(tài)勢，市場對紡織產品的要求也越來越高。這種多元化的市場需求促使紡機設備必須不斷升級，以適應高速高效、高智能化、綠色節(jié)能的紡織行業(yè)發(fā)展新需求。

面對這一挑戰(zhàn)，經(jīng)緯智能公司黨委書記、董事長、總經(jīng)理張貴如果斷決策：“國企要有國企的擔當，不僅要創(chuàng)一流品牌，讓‘中國制造’走向世界，更要為客戶創(chuàng)造更高的附加值，為行業(yè)融入更沸騰的血液，真正體現(xiàn)‘振興民族紡機工業(yè)，讓紡織更具創(chuàng)造力’的使命。”企業(yè)隨即深度融入恒天集團“振興紡織機械三年行動”戰(zhàn)略，同步出臺《經(jīng)緯智能公司振興紡機三年發(fā)展規(guī)劃》，開啟全面轉型。

戰(zhàn)略轉型首先在研發(fā)體系破冰，技術團隊聯(lián)合質量、營銷部門組建“鐵三角”，走訪調研江蘇、山東、新疆等地的幾十家客戶，形成超萬字調研報告；營銷體系同步構建“頭部企業(yè)戰(zhàn)略合作+精準需求捕捉”雙引擎，通過高頻次客戶拜訪，將訂單轉化率大幅提升。“我們重新讀懂了市場語言。”經(jīng)緯智能公司副總經(jīng)理鄧靖說。

更深層次的變革發(fā)生在文化基因層面。企業(yè)將“打造世界一流紡機企業(yè)，讓奮斗者成就人生夢想”確立為愿景，倡導“以客戶為中心、創(chuàng)造價值、奮斗向實”的核心價值觀。在武漢某智能化紡紗車間，專項技術小組進行為期1年的技術攻關，打造“制造+服務”的新模式，使萬錠用工保持在10人以內，成就工信部智能紡紗示范工程。

戰(zhàn)略與文化雙重變革催生創(chuàng)新裂變：整節(jié)裝配式細紗機安裝效率提升35%，全自動高速精梳機實現(xiàn)500鉗次/分以上運轉，JWF1576型細紗機、JWF1590型細紗機、JWF1288型精梳機等新產品批量上市即獲市場認可；2024年，企業(yè)斬獲全國用戶滿意四星級企業(yè)等多項殊榮，并入選“中國機械500強”。

“企業(yè)要取得好成績，就要堅持在不確定中做確定的事——做好產品，滿足客戶需求。”張貴如擲地有聲的話語，在客戶車間持續(xù)運轉的智能紡機中找到了現(xiàn)實注腳——憑借深度定制的解決方案與持續(xù)迭代的服務體系，企業(yè)核心產品細紗機和精梳機在市場上占有率分別達到65%、45%的份額，這串沉甸甸的數(shù)字，為中國紡織機械產業(yè)的奔騰向前鋪就了堅實路基。

從“追趕者”到“單項冠軍”
221項專利重塑行業(yè)標準

走進經(jīng)緯智能錠子廠500余平方米的無塵車間，仿佛置身未來工廠。記者在現(xiàn)場看到，工業(yè)機器人的機械臂在空中劃出優(yōu)雅弧線，十多個零部件在生產線上實現(xiàn)了上下料、壓裝、在線檢測等全流程自動化操作，精度可達到0.01毫米的精準裝配。

“這條智能產線讓錠座結合件日產量提升50%，產品合格率穩(wěn)定在100%。”錠子廠副廠長劉海軍指著高速運轉的設備介紹，曾依賴手工裝配導致質量波動的生產難題，如今被精準的自動化操作徹底破解。

智能化轉型正在企業(yè)各產品線深化推進。在客戶紡紗車間，JWF1286生產線呈現(xiàn)著更顯著的變化，自動運輸系統(tǒng)在設備之間穿梭，精梳設備智能自主完成退管、換卷、接頭等工序，操作工師傅駕駛著巡檢電動車穿梭其間。“過去是工人追著工序跑，現(xiàn)在是系統(tǒng)自動分配任務。”系統(tǒng)架構師范忠勇介紹，這套集成核心技術的設備不僅實現(xiàn)了國產精梳機無人值守生產零的突破，更憑借15%的效率提升和10%的能耗優(yōu)化，斬獲2022年山西省科學技術進步獎二等獎。

作為1951年創(chuàng)立的老牌國企，經(jīng)緯自成立之日起，就將創(chuàng)新的基因融入發(fā)展血脈。從新中國第一臺細紗機誕生，到持續(xù)完善紡機裝備科技創(chuàng)新平臺體系，這家企業(yè)始終奔跑在創(chuàng)新賽道上。它不僅擁有中國紡織機械行業(yè)協(xié)會認證的環(huán)錠細紗機、棉精梳機兩大產品研發(fā)中心，更于2023年聯(lián)合山西大學共建山西省紡織裝備數(shù)智化研發(fā)與應用技術創(chuàng)新中心。日前，通過搭建IPD集成研發(fā)體系，公司在模塊化設計、平臺技術等領域形成持續(xù)突破能力，構建起“上市一代、開發(fā)一代、儲備一代”的產品新格局。2020年至2023年間，企業(yè)相繼斬獲“全國制造業(yè)單項冠軍企業(yè)”“山西省功勛企業(yè)”“國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)”等多項殊榮。

2024年成為技術創(chuàng)新集中爆發(fā)年：9月，“JWF1576型快裝式平臺細紗機”“JWF1590型整節(jié)裝配式平臺細紗機”“JWF1288型高速精梳機”通過中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技成果鑒定，整體技術達到國際先進水平；11月，與東華大學、無錫一棉聯(lián)合研發(fā)的環(huán)錠細紗機自動接頭機器人及其協(xié)同智能系統(tǒng)，整體技術達到了國際先進水平，尤其是巡游式細紗接頭機器人技術達到了國際領先水平，問鼎中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術獎技術發(fā)明獎一等獎；12月，在全國質量管理領域備受矚目的獎項評選中，“提高拉桿座零件項目合格率”QC小組項目，對生產工藝流程進行再造，零件合格率提高到99%，該項目一舉獲得中國質量協(xié)會成果評審一等獎。

“年均不低于營業(yè)收入5%的研發(fā)投入澆灌出221項專利。”在技術中心的一面專利墻前，經(jīng)緯智能公司研發(fā)總監(jiān)兼技術中心主任王建根向記者展示著創(chuàng)新成果：新一代細紗機25000轉/分鐘的錠速降低15%能耗，轉杯紡紗機實現(xiàn)15萬轉/分鐘無接觸運轉，480錠滌綸假捻變形機900米/分鐘紡絲速度刷新行業(yè)標準。“這些專利不僅是我們技術攻堅的結晶，更成為公司在激烈市場競爭中脫穎而出的‘殺手锏’。”王建根驕傲地說，“如今這些成果已在江蘇、湖北、山東等地的‘燈塔工廠’轉化為實際效益。”

當細紗機25000轉/分鐘的錠速在普梳純棉、滌綸縫紉線等領域實現(xiàn)突破，當超高速錠子300萬錠的銷量見證國產替代進程，當遠程運維實現(xiàn)生產大數(shù)據(jù)分析、設備智能預警及預見性維護，這場始于國產紡機裝備的技術突圍，標志著中國紡機制造從技術追隨者向標準制定者的跨越。221項專利構筑的創(chuàng)新生態(tài)，正推動著智能制造標準的全球輸出，見證中國制造向價值鏈頂端攀升的堅實步伐。

從“師徒傳承”到“創(chuàng)新激勵”

人才驅動鏈的生態(tài)構建

在經(jīng)緯智能公司的智能車間里，青年工程師李文杰與師傅葉景專注地調整著細紗機參數(shù)，細紗機設備顯示屏跳動的數(shù)字映照著兩代技術人員的臉龐。從早期老一輩技術員手把手教授圖紙繪制，到如今青年工程師用數(shù)字思維破解技術難題，這家擁有70余年歷史的企業(yè)，用221項有效專利和65%的國內市場占有率，演繹著傳統(tǒng)制造向智能創(chuàng)造轉型的故事。

技藝傳承的基因深植于企業(yè)血脈。2024年，企業(yè)全面推行“師徒結對匠心代傳”活動，讓92名師傅與117名徒弟在研發(fā)、工藝等關鍵崗位結成對子。師傅王磊帶領徒弟韓志強在細紗機產品的研發(fā)上不斷鉆研，成功開發(fā)了高承載全電子牽伸箱體，優(yōu)化了傳動齒輪結構參數(shù)，滿足客戶大牽伸、大定量工藝需求。銑刀與卡尺間傳遞的不僅是精密技藝，更是對“0.01毫米精度”的極致追求，這種工匠精神的代際延續(xù)，為技術創(chuàng)新埋下了生長的種子。

在師徒傳幫帶的基礎上，企業(yè)搭建起系統(tǒng)化的人才培養(yǎng)體系。每年量身定制的《員工培訓計劃》，通過必修課與專項班為不同崗位設計成長路徑。11個職工創(chuàng)新工作室會聚了全國技術能手、三晉工匠等頂尖人才，他們研發(fā)的“筒子架平行控制工裝”將設備校準時間從2小時壓縮至15分鐘，創(chuàng)新的噴粉工藝技術，讓鑄件同時具備功能性和藝術美感。

當內部培養(yǎng)體系與外部創(chuàng)新資源深度融合，人才驅動的乘數(shù)效應開始顯現(xiàn)。在晉中市“156”戰(zhàn)略推動下，企業(yè)與東華大學聯(lián)合攻克“自動接頭機器人”多機協(xié)同技術，斬獲19項中國專利及1項美國專利；與太原科技大學研發(fā)的紅外光電檢測系統(tǒng)實現(xiàn)單錠精準控制；與天津工業(yè)大學合作進行細紗機外觀造型設計，提升設備美觀性，人機互動更加友好。在省級技術創(chuàng)新中心平臺上，與山西大學共同開展紡機裝備高端化、智能化、綠色化方面的技術攻關，打造校企協(xié)同創(chuàng)新的硬核實力。

創(chuàng)新活力的持續(xù)迸發(fā)，離不開激勵機制的關鍵支撐。公司創(chuàng)新實施了“管理序列+專業(yè)序列+工匠序列”職業(yè)發(fā)展“三通道”建設，管理、專業(yè)、工匠三類人才均可獲得清晰晉升路徑，目前公司擁有專業(yè)型人才56名、企業(yè)工匠13名，培養(yǎng)出2名享受國務院政府特殊津貼專家、2名全國技術能手，29人入選國機集團卓越工程師人才庫。這些人才不僅推動“雙彈性錠子減振結構”等專利技術落地，更與北京航空航天大學合作優(yōu)化細紗機負壓系統(tǒng)設計，推動產學研成果快速轉化為市場競爭力。這條“傳承—培養(yǎng)—協(xié)同—激勵”的人才生態(tài)鏈，正成為中國紡織裝備轉型升級的強力引擎。

在經(jīng)緯智能公司的廠區(qū)里，鐫刻著陳毅元帥題寫的“經(jīng)緯”石碑，與躍動著實時數(shù)據(jù)的智能大屏隔空相望，這場跨越半個多世紀的無聲對話，正記錄著傳統(tǒng)國企向智造高地突圍的足跡。當人才鏈、技術鏈、市場鏈三股創(chuàng)新繩結擰成動力主軸，“山西制造”便有了向“中國智造”躍遷的加速度。這場持續(xù)七十余載的創(chuàng)新長跑，讓國產棉紡紗錠驅動著全球紡織鏈輪前進，更將東方智慧淬煉的創(chuàng)新密碼，編織進世界智造網(wǎng)絡的經(jīng)緯線。