從“一根絲”里透視傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“破繭”之路

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中占比高達80%，也是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的基礎(chǔ)。然而在很多人的印象里，“勞動密集、高耗能、低附加值”也是它身上的標(biāo)簽。今天，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何向“新”而行，撕掉“傳統(tǒng)”標(biāo)簽？不久前，記者來到傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規(guī)模占比超過60%的浙江省。紡織業(yè)一直是這里的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，形成了環(huán)杭州灣現(xiàn)代紡織服裝集群。接下來，我們跟隨記者的鏡頭，從“一根絲”里透視傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的“破繭”之路。

布料進去，西服出來，上衣和褲子在吊掛系統(tǒng)里自動實現(xiàn)匹配。在寧波，服裝是這樣生產(chǎn)的；利用3D和編程技術(shù)，失傳千年的珍貴織品——繚綾借助一串串代碼，在嘉興海寧被成功復(fù)原；在法國巴黎，依托產(chǎn)自杭州的新一代無水印染機，工作人員在兩小時內(nèi)完成了一條絲巾從設(shè)計到制作的全流程。

在浙江，傳統(tǒng)的紡織產(chǎn)業(yè)正在變得不“傳統(tǒng)”。走進杭州這家企業(yè)的總部工廠，記者發(fā)現(xiàn)，銷售部門的工位大多都空著，員工基本都在出差跑訂單。

看著眼前這一個個訂單，工作人員告訴記者，他今年最大的感受是傳統(tǒng)的紡織企業(yè)都在求變，而企業(yè)本身也正是變化的結(jié)果。別看現(xiàn)在設(shè)備賣得火，可它原本只是一家傳統(tǒng)的絲綢企業(yè)，印染設(shè)備都要從國外買。決定研發(fā)生產(chǎn)印染機，是為了解決紡織印染行業(yè)里污水排放這個“老大難”。

想要變，從來都不容易。

要告別過去環(huán)境污染最大的水洗工序，就要提高染料附著率。行業(yè)平均的染料附著率僅為60%多，想要達到接近100%，難度可想而知。

這座四層樓的廠房見證著一個絲綢廠如何一步步撕掉“傳統(tǒng)”的“標(biāo)簽”。一層到二層是傳統(tǒng)的絲綢印染流程，所有的設(shè)備占地超過了5000平米；而四層樓上，最新研發(fā)的無水印染機占地只有不到50平米，原來的十幾道工序都壓縮進了這樣的一臺機器上。

不僅是傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式在改變。眼下，企業(yè)自主設(shè)計的大模型能為全世界80億人每人設(shè)計10萬條不重樣的絲巾；基因改良的蠶寶寶可以吐出彩色的蠶絲，技術(shù)創(chuàng)新和跨界融合正在讓傳統(tǒng)絲綢產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新的生機和活力。

科技賦能 助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加速“智”變

工智能技術(shù)升級產(chǎn)業(yè)。眼下，環(huán)杭州灣現(xiàn)代紡織服裝集群，不少科技公司正在和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度綁定，助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)更好地轉(zhuǎn)型升級。那么，在紡織產(chǎn)業(yè)龐大的產(chǎn)業(yè)鏈中還躍動著哪些新力量？

在紹興柯橋，當(dāng)?shù)厥卓罴徔棙I(yè)的人工大模型剛剛落地。這里有幾十萬種不同的面料花型，記者就使用大模型在上萬家店鋪中找到了與身上服裝幾乎一樣的面料；而在當(dāng)?shù)氐那⒄勈依?，記者也看到了剛剛通過大模型達成合作意向的兩家企業(yè)。

記者：“大概多長時間通過大模型找到了合作伙伴？”

浙江華東紡織印染有限公司廠長陶四壘：“2個小時，挺不可思議的。我想要找的一個東西，很快上面就可以給我去對接?！?/span>

浙江紹興萬德福生物技術(shù)有限公司技術(shù)部經(jīng)理程瑞：“我們是一家初創(chuàng)企業(yè)，要找到我們的客戶難度比還是比較大。所以通過AI大腦，快速建立聯(lián)系?！?/span>

平臺負(fù)責(zé)人告訴記者，這個大模型整合了20年的產(chǎn)業(yè)大腦數(shù)據(jù)、工程師數(shù)據(jù)庫、政府授權(quán)數(shù)據(jù)和公開網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)，形成了紡織領(lǐng)域的“私有知識庫”，讓人工智能穿透行業(yè)的“毛細(xì)血管”。

人工智能賦能紡織業(yè)的同時，一些紡織領(lǐng)域的新銳科技力量也在快速成長。記者來到這家時尚科技公司，一下電梯就感受到了滿滿的科技感：展廳里是正在疊衣服的機械臂，實驗室里掃描的面料5分鐘后就生成了虛擬數(shù)字面料。

輸入關(guān)鍵詞，幾秒鐘就能生成上萬種AI涉及的3D款式；拍張照，幾分鐘后數(shù)字人就能幫客戶體驗上身效果；半小時內(nèi)，服裝企業(yè)從趨勢分析到面料生成再到企業(yè)宣傳圖就可以全部完成，這些技術(shù)都為客戶大大提升了效率，降低了成本。

紡織產(chǎn)業(yè)抱團向新 突破傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“天花板”

在環(huán)杭州灣現(xiàn)代紡織服裝集群的調(diào)研中，記者也發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)業(yè)要升級，集群協(xié)同發(fā)展也很重要。在柯橋，傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)正在從“單打獨斗”走向“抱團向新”。

紹興印染產(chǎn)業(yè)工程師協(xié)同創(chuàng)新中心，一大早，就有好幾家企業(yè)前來咨詢問診。這個被大家稱為“產(chǎn)業(yè)升級診所”的空間里，每個單間里坐著的“醫(yī)生”分別是來自纖維材料、智能制造、綠色環(huán)保等不同領(lǐng)域的知名工程師，中小企業(yè)可以“對癥掛號”。

怎么往高端走、往高附加值走，這是集群中不少企業(yè)迫切需要解決的。目前，“產(chǎn)業(yè)升級診所”里已經(jīng)有80000多名注冊工程師，通過平臺機制，“共享”工程師們可以為集群里的所有企業(yè)服務(wù)，共同解決企業(yè)升級中遇到的各種難題。

眼下，環(huán)杭州灣現(xiàn)代紡織服裝集群正在向“新”攀登，形成了從“一根絲”到“一件衣”的完整鏈條。去年，浙江環(huán)杭州灣現(xiàn)代紡織服裝集群還入選國家先進制造業(yè)集群。

在集群內(nèi)，牽頭單位浙江省現(xiàn)代紡織技術(shù)創(chuàng)新中心和9家企業(yè)成立了共建實驗室。單根重量達600噸可承受17級臺風(fēng)沖擊的深海纜繩、用于飛機葉片和賽車頭盔碳纖維復(fù)合材料，甚至神舟飛船的降落用的特種傘繩，各種顛覆性的創(chuàng)新成果，都源自這樣的“抱團”創(chuàng)新。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“加速跑”培育新質(zhì)生產(chǎn)力

不僅在浙江，今年以來，我國各地圍繞傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和新質(zhì)生產(chǎn)力培育，推出一系列創(chuàng)新舉措，正以差異化路徑激發(fā)產(chǎn)業(yè)新動能。

一季度，全國固定資產(chǎn)投資同比增長4.2%。其中，制造業(yè)投資增速達9.1%，技術(shù)改造投資增長7.2%，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正通過數(shù)字化、綠色化改造煥發(fā)新活力。

各地也圍繞傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級，密集出臺政策舉措，推動產(chǎn)業(yè)鏈向高端躍升。廣東省提出聚焦石化、鋼鐵、紡織服裝、家電家居等傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，開展工業(yè)設(shè)備更新、技術(shù)改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型“四大重點行動”，推動超1萬家工業(yè)企業(yè)實施技術(shù)改造。山東省計劃到2027年建成50家以上國家級智能工廠，并依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。甘肅省則通過設(shè)立專項扶持資金，引導(dǎo)金融機構(gòu)加大對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的支持，利用人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)實現(xiàn)全鏈條改造，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

通過技術(shù)賦能、綠色轉(zhuǎn)型、集群協(xié)同和制度創(chuàng)新，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)潛能正在不斷激發(fā)，為高質(zhì)量發(fā)展提供堅實支撐。

資料來源：央視新聞